برنامه ریزی احتیاجات مواد MRP

MRP مخفف عبارت Material Requirement Planning به معنی برنامه ریزی احتیاجات مواد ، روشی است که با یک پیش بینی برای تقاضای محصول ساخته شده شروع می شود و وابستگی تقاضا را به انواع اجزای مورد نیاز، نیازهای کمی دقیق، زمان بندی سفارشات جهت تامین یک برنامه تولید تعیین می کند. یکی از مشکلاتی که بسیاری از شرکت‌های تولیدی با آن مواجه بوده و همواره ذهن مدیران ارشد را به خود معطوف می‌دارد، تامین مواد اولیه مورد نیاز جهت خطوط تولید است. در واقع رشد و توسعه تکنولوژی صنعتی و سهولت دسترسی به روش‌های پیشرفته تولید و افزایش دامنه رقابت جهت پاسخ‌گویی به نیازهای در حال تغییر مشتریان، تولید کنندگان را وادار به ارائه محصولات متنوع و لحاظ نمودن خواسته‌های فنی و کیفی مشتریان در طراحی محصولات تولیدی خود نموده است. این امر فرآیند برنامه‌ریزی احتیاجات مواد و قطعات مورد نیاز محصولات و مدیریت بر اجرای صحیح و دقیق آن را بسیار پیچیده و وقت گیر نموده و در بسیاری اوقات باعث افزایش میزان سرمایه در گردش مورد نیاز جهت تامین مواد اولیه گردیده است. بر این اساس برنامه‌ریزی احتیاجات مواد (MRP) علاوه بر در نظر گرفتن لیست مواد و قطعات متشکله محصولات تولیدی، کلیه قطعات در جریان ساخت و موجودی‌ها و نیز مدت زمان تامین کالا را در نظر گرفته و بر اساس گروه‌های کالا و نیز نحوه تامین آن ها بصورت اتوماتیک کلیه اسناد انبار نظیر درخواست کالا، دستور تحویل و درخواست خرید را صادر می نماید.سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیت های مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعیین کنیم . یک سیستم MRP اساساً برای پاسخ به این سوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید چه کالایی ، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند؟